塑胶跑道又称全天候田径运动跑道，由聚氨酯预聚体、混合聚醚、废轮胎橡胶、EPDM橡胶粒或PU颗粒、颜料、助剂、填料组成。塑胶跑道具有平整度好、抗压强度高、硬度弹性适当、物理性能稳定的特性，有利于运动员速度和技术的发挥，有效地提高运动成绩，降低摔伤率。塑胶跑道是由聚氨酯橡胶等材料组成的，具有一定的弹性和色彩，具有一定的抗紫外线能力和耐老化力是国际上公认的最佳全天候室外运动场地坪材料。
浙南塑胶跑道
全天候使用：任何季节及温差，均能维持高水准的品质，雨后更能立即使用，增加利用时间，提高场地使用率。
弹性：具有适度的弹性及反弹力，可减少体力的消耗，增进竞赛成绩。
冲击力吸收：适度吸收脚部冲击力，减少运动伤害，长期练习及比赛均适宜。
耐候性：不会因紫外线、臭氧、酸雨的污染而褪色、粉化或软化，并能长期保持其鲜艳的色彩。
耐磨性：耐磨耗性小于2.5%，满足各级学校长时间，高使用频率的需要。
耐压缩性：不会因为田径器材的重压而无法恢复弹性。
抗钉力：在受力最大使用最频繁的百米起跑点，也不会受到钉鞋或起跑架破坏。
耐冲击性：具有强韧的弹性层及缓冲层，可吸收强劲的冲击，表面不会受损。
平坦性：施工时使用自流平材料，表面平坦，能符合特别平坦的比赛场地要求。
粘接性：特殊施工处理，粘接力强，可压制水份上升，无起泡、剥离等现象。
安全性：可防止跌倒所发生的运动伤害。
经济：维护方便、节省管理费用。
色彩：专用高弹性EPDM和PU颗粒(通常也称聚氨酯颗粒)，表面颜色柔和，颗粒状表层，防止刺眼光线的反射，美观耐久，并可采用多色彩搭配，聚合氢元素及硫化过程不产生有害物质，所以为环保产品
分类 一般来讲，通常说的跑道是指各级各类学校及专业体育场内的田径场跑道，有标准跑道和非标准之分，标准跑道是指周长为400米，半径为36.5米（另外还有36米和37.898米两种），非标准跑道是指根据操场用地面积形状和大小，适当地调整操场的半径和周长，常见的有周长为200米、300米等。
而塑胶跑道根据其施工的结构、用料可分为：
预制型塑胶跑道 全塑型塑胶跑道 混合型塑胶跑道 复合型塑胶跑道透气型塑胶跑道EPDM塑胶跑道
预制型塑胶跑道和全塑型塑胶跑道因其无可比拟的优秀性能是专业的田径运动场的常用类型，但其价格之高，是一般的大中小学所不能承受的；
混合型塑胶跑道和复合型塑胶跑道性能介于全塑型与透气型之间，价格要略低于全塑型等塑胶跑道，但也比透气型高了不少，对基础要求较高；
透气型塑胶跑道的性能完全可以达到GB/14833-93各项指标，而且透气透水，施工期短，维护翻新也较容易，性价比最高，也是大中小学的首选；
EPDM塑胶跑道则主要用于小学或是幼儿园等非标准的跑道。
混合型跑道
混合型跑道铺装工艺说明:
塑胶跑道铺装施工工艺是采用三步施工法进行铺装的。首先在胶液中加入适量的橡胶粒，摊铺底胶厚度为8毫米，待其固化后，在上面再铺装厚度为2毫米的胶液，用人工均匀地撒上红颗粒，回收多余胶粒，最后在上面喷一层胶液。
工艺简图：
清扫场地 → 底胶配料 → 混合搅拌 → 摊铺 → 消泡 → 固化 → 面胶配料 → 混合搅拌 → 摊铺→ 消泡 →撒颗粒→回收胶粒→ 滚胶→ 测量画线 → 检测点线 → 竣工
2、铺设工艺说明：
（1）首先检查基础层的平整度，对凹凸部位进行找平（如水泥砼基础需酸洗）。
（2）底胶铺设：
铺设底胶之前先将地基基础清扫干净，准备好施工用的工具。
a) 按照工艺要求测量出施工线的位置，放好施工线。
b) 铺设时由场地一侧开始，按场地宽度一次性刮胶。
c) 刮胶时速度均匀，及时对露底、凹陷、凸起处进行补胶或刮平。
d) 成胶后，对全场进行检查，以保证面胶铺设的厚度。
（3）面胶的摊铺：
a）刮胶时尽量缩短每一桶胶液的间隔时间，使成胶速度均匀一致。
b）时刻观察胶面的厚度。
c）刮面胶，在面胶未固化前，撒上红颗粒，待其完全固化后，将多余面胶粒清扫干净。
d）喷胶,确保颗粒不脱落。
（4）工艺线喷划：
按照现行的田径场地设施标准准确测量出工艺线的位置，然后用聚氨酯漆喷刷。
注意问题：
（1） 聚氨酯塑胶材料的施工过程中最怕水、胶浆在初步固化前碰到一滴水珠就会产生一个大的气泡，因此施工人员在高温条件下作业要准备毛巾擦汗。铺胶面时一定掌握天气情况并要做好防止突降阵雨的应急措施。铺胶时间要避开早晨大气中和地面湿度较大的时候，即使在天气晴朗的正常工作日，一般最好在上午九点以后正式铺设,塑胶跑道铺设。
（2） 胶面的实铺厚度是指从胶底至表层胶粒的中心，一般从两方面控制。首先通过立模进行厚度尺寸的预检，对基层局部高出的地方进行修砍或锤击进行夯低。如果高出不多，可采用平刮尺上加卡具离模刮浆来保证厚度，第11届亚运会北郊比赛场塑胶跑道主赛区为保证厚度，误差控制为正差，故平均厚度在14MM以上。
（3）塑胶跑道雨后不积水的施工经验：A、为保证平整度，铺设跨度尽量大，主跑道上跨度为3.66米（三条道同时摊铺），非赛区跨度大于4米。B、一般在南北半圆雨后肯定有局部积水现象，特别是跳高区半圆更为严重。为保证坡度，最好采用“龟背式”施工法，以利于排水。
（4） 防止胶面铺筑后局部发生起泡脱壳，对于基层密实度要严格控制，防止沥青基础层自身嵌挤不实，脱壳脱层，致使粘结力差，表面气化，胶面被拉断。基层密实度不够的地方，可以采用钻头打孔，灌胶（橡胶钉）的方法进行加固。
（5） 为保证平整度、坡度，模条钉好后，用水平仪进行模拟校正，基层个别高的地方，先加以整平，个别低的地方，用胶填平。
（6） 被柴油污染和腐蚀的基础部位坚决挖掉，用胶填平。
面层的维护与保养
(1)塑胶跑道，适合普通运动鞋、训练鞋、橡胶帆布鞋或软橡胶鞋。
(2)塑胶跑道上禁止一切车辆行驶，塑胶跑道上避免机械剧烈冲击和摩擦。
(3)塑胶跑道边缘应加保护，不得任意剥动，如发现损坏应及时修补。
(4)塑胶跑道避免接触有机溶剂、化学物品。
(5)保持清洁，可以用水冲洗，粘上油污可用10%或洗涤剂擦洗干净。
(6)禁止吸烟乱投烟蒂、口香糖或含糖饮料。
扩展阅读
PU是Polyurethane的缩写，中文名为聚氨基甲酸酯简称聚氨酯。由于，只需要简单修改配方，便可获得不同的密度、弹性、刚性等物理性能。目前，已大量替代玻璃纤维保温材料、木材、传统橡胶制品等
1849年德国化学家沃尔茨（Wurze）用烷基盐与氰酸钾进行复分解反应合成了烷基异氰酸酯。接着化学家霍夫曼（A.W.Hoffmann)在1850年成功合成了苯异氰酸酯。后来亨切尔（Hentschel)等人在1884年合成了异氰酸酯。
在当时异氰酸酯并没有找到什么利用价值，也根本没有运用于高分子化学合成。直至德国化学家拜耳（Bayer）和当时实验室的同事进行了反复研究，发现异氰酸酯可合成聚氨酯和聚脲化合物，可是实用性依然不大。1933年，美国杜邦公司的卡罗瑟斯（W.H.Carothers)发明了“尼龙'，刺激了德国。当时德国想尽快发明一种能与其抗衡的产品。这也加速了那时的拜耳对聚氨酯的研发工作，他们发现链状的聚氨酯具有热塑性、可纺性，能制成塑料和纤维。当时，商品名为Igamid U 和 Perlon U。
性质 原子化焓：kJ /mol at 25℃
360
导热系数：W/（m·K）
0.027
汽化热:(千焦/摩尔)
344.0
导电性：10^6/(cm ·Ω )
0.00666
熔化热:(千焦/摩尔)
2.840
热容：J /（mol· K）
35.5
应用 PU是聚氨酯，PU皮就是聚氨酯成份的表皮，PU 是英文ploy urethane的缩写，化学中文名称聚氨酯，也称超纤皮，质量优于PVC（俗称西皮）。现在服装厂家广泛用此种材料生产服装，俗称仿皮服装.PU 是英文ploy urethane的缩写，化学中文名称 聚氨酯，其质量也有好坏，好的包包多采用进口PU皮；
PU配皮是一种其反面是牛皮的第二层皮料，在表面涂上一层PU树脂，所以也称贴膜牛皮。其价格较便宜，利用率高。其随工艺的变化也制成各种档次的品种，如进口二层牛皮，因工艺独特，质量稳定，品种新颖等特点，为目前的高档皮革，价格与档次都不亚于头层真皮。
PU皮与真皮包各有特点，PU皮包外观漂亮，好打理，价格较低；真皮价格昂贵，打理麻烦，耐用。
另外，目前很多钢结构厂房，冷库等工业用厂房均采用聚氨酯材料发泡而成的隔热夹芯板，添加阻燃剂的聚氨酯复合板材就有良好的隔热保温，和阻燃效果。此外聚氨酯材料也大量运用于建筑外墙保温材料。
提高PU耐热性的方法
1：单体或者低聚物 PU耐热性，主要取决于软段。
从异氰酸酯角度来看，发展高耐热性的单体目前几乎没有什么可能，即使是现有的大批量生产的异氰酸酯，我国都没有做全，做好，发展一个新的异氰酸酯难度可想 而知。即使异氰酸酯耐热性提高，多元醇的耐热性依然需要跟上去。因此只能从多元醇或者胺考虑。现有的聚醚或者聚酯多元醇，其耐热性很难有根本性的提高，纵 观其它低聚物，有机硅和有机氟是可以考虑的对象，全氟醇很难做，而嵌段需要的结构更是难见到，比较现实的就是有机硅。
普通的羟基硅油就是典型的多元醇结构，特别是二甲基硅油，价格便宜，品种多样，耐热到200度问题不大，只可惜它徒有那两个羟基，它除了和同门兄弟缩合所 得到产品稳定外，和其它单体，比如异氰酸酯是得不到稳定聚合物的。这样的羟基，是硅羟基，结构：Si－OH，在有机硅行业就简称羟基。实际上，羟基硅油与 异氰酸酯反应将产生水，产生水的后果。。。
要获得稳定的聚合物，必须是烃羟基硅油，即需要Si－Cn－OH，n>=3的结构，当然，这样结构的硅醚多元醇成本比普通硅油高的多。即使成本高， 它还是物有所值：不但提高耐热性，也提高柔软性，耐水（特别是耐湿摩擦）性，隔离性，耐干磨。只要加入适量，成本是可以接受的。
2：纳米材料在PU上的应用
纳米粉体的制备，已经不是悬念，许多品种已经是工业化大批量，万吨级了。比如纳米碳酸钙，纳米氧化硅。在PU领域，问题是它们的分散很不容易，但除此之 外，粉体与传统PU相互之间的作用也是必须的。良好的分散不代表纳米粉体的优势能够充分展现，还需要某种“结合”。要不然，相同粒径的纳米碳酸钙和纳米氧 化硅补强的材料性能就不会差距那么大吧。要做到良好的分散还要能够和PU有某种相互作用，当然最好是化学键，纳米粉体的表面必须符合PU的要求。即：所谓 纳米粉体表面改性。理想的改性是：和PU亲和，表面有可反应基团，改性后不能导致纳米粉体的粒径增加。
做到这些可不容易，比如说，对氧化硅，人们普遍使用偶联剂，但对于纳米氧化硅，其改性结果将导致氧化硅的交联，成为微米级的颗粒，因为硅偶联剂水解后虽然可以和氧化硅表面的羟基结合，但它本身也会聚合成体型结构，因此必须要特殊的改性剂、改性方法。
纳米硅球，表面具有羟基（当然是烃羟基）或者氨基，这是很好的PU用交联剂，同时还是纳米填料，当然也可以做成亲PU但惰性的表面
对于普通的PU，这样的改性硅球，同样可以大幅度的提高其耐温性、耐磨、耐水等等.
根据需要，纳米硅球还可以将其活性基团封闭以满足单组分或者其它特殊要求
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