一、产品简介
高压管材疲劳试验机试验压力0-10Mpa，可以调节，主要用于各种管材的疲劳试验。控制系统采用工业控制计算机＋二次控制仪表系统＋传感器开关控制模式，对所有的开关量进行闭合PLC监控，采用逻辑关系，保证系统的安全和可靠，能够进行故障记录，自动系统锁定逻辑，保证无人值班的试验安全。试验机箱体是由液压系统和热交换系统，控制仪表等组成的一个有机体。在门都安装闭合检测开关，进行测量检测，以满足试验安全性。
二、公司介绍
本公司采用先进的生产技术，选用高性能进口密封件，生产具有国际先进水平的高压、高寿命适用于各种工况的全系列气液增压及液压产品。产品达到多元化、精度高、出力大、体积小**泄露等特性。公司规定所有零部件的所有工序都必须检验，每个零件、每个工序的操作者、检验者、检验结果都录入到微机，并向顾客提供试验报告和产品合格证。
济南思明特可提供全方位的液体增压及气体增压检测解决方案，目前实现气体**大压力120MPa，液体300MPa压力，现有CAD制图人员3名，软件开发人员3名，电器工程师2名，管理人员2名，生产人员25名.现有数控车床，普通车床，钻床，铣床等机械加工设备。从设计，生产，检验，售后都有专人负责。可根据客户的不同需求生产具有差异化的产品。
三、实验过程步骤
1.连接被测件。
2.调整环境温度与被测件内部注油温度。
3.被测件内注入高温液压油，排除空气。
4.关闭泄压阀，启动软件，调整液压站压力，保压时间，升压时间，高压时间，泄压时间，实验次数。
5.调整好压力后开始实验。
6.中途如被测件出现异常，进行异常处理。
7.实验完毕后泄压。
8.卸掉压力，取出被测件。
四、特点
1.可存储近30万次循环的脉冲压力波形。
2.支持断电自动保存数据。
3.试验压力-时间曲线能够在屏幕上显示并能打印或存储在存储器内，计算机控制，存储器有USB接口，可打印实验压力曲线。
4.内部采用保温层，可以控制环境温度与液体温度。
5.拆卸被试管路后的泄漏介质自动回收。
6.计算机数据采集处理，打印输出压力、疲劳次数和疲劳压力波形。
7.实验数据可回访，可以按照实验时间、实验次数等查询实验结果。
8.使用安全，工件自动检漏和停机；电器安全保护措施。
9.可实时显示脉冲压力波形(设定波形和实际波形)、压力值、循环次数、流体温度、环境温度等参数。
五、主要技术参数
1.试验介质:液压油
2.试验压力:0~70MPa（压力可选）
3.压力值分辨率:0.1MPa
4.试验频率:0-15次/分
5.控压精度:试验压力值上限的+2％，下限的-1％
6.环境温度：室温
7.试验介质温度:室温
8.操作方式:电脑控制
9.试样安装方式:螺纹连接
10.结构组成:动力系统，循环系统，压力控制系统，工件安装装置，电脑控制
六、主要特点
1.试验次数50万次，可根据要求定制
2.被测件一次可测试1-4路
3.技术先进，结构设计合理。外型美观大方的特点。
4.采用伺服控制技术,可以j确控制压力.
5.可以实时显示压力曲线，计算机控制升压速率，试验完毕后可以打印试验报告。
6.内部采用保温层，可以控制环境温度与液体温度。
7.可进行各种异常状况的处理，包括温度，压力，电等异常情况。
8.试验时可以自由设定运行周期次数要求，当达到要求时可以自动停止试验；
9.试验时外部可以观察试样试验情况，观察窗设有保护装置；
10.拆卸被试管路后的泄漏介质自动回收；
11.计算机数据采集处理，打印输出环境温度、脉冲次数和脉冲压力波形；
七、售后服务
思明特品牌产品自发货之日起一年内对于由于材料和制造问题引起的原始缺陷实行保修。客户可以将认为具有原始缺陷的产品还给工厂进行维修或更改，对经工厂检查后证实使用问题是由原始缺陷引起的退件，将给予免费更换或维修，保修期内的退件在退运前请先征得工厂的同意。材料返回需提供购货日期、产品编号、型号、退货原因或其他相关数据必须保修申请文件中列出，以便及时将退件或更换件退回给客户。
